Обратный звонок
Будни, с 09.00 до 18.00
Корзина
  • Ваша корзина пуста!

Пескоструйная обработка металла

Наименование услуги Стоимость, руб
Пескоструйная обработка и очистка с выездом от 100
Пескоструйная обработка / очистка от 100 за м2


Пескоструйная обработка металла в в Москве 

Пескоструйная обработка металла – это эффективный метод, применяемый для очистки и обработки поверхностей из металла. В процессе данной технологии, металлическая поверхность подвергается обильной струе абразивных частиц, известных как песок. Частицы наносятся на поверхность под давлением, создавая мощную струю, способную удалить ржавчину, грязь, краску, шлак и другие загрязнения с металлической поверхности. Заказать пескоструйную обработку металла можно в компании СТАЛЬЛАЙТ в городе в Москве по низким ценам. 

Преимущества пескоструйной обработки металла 

Процесс пескоструйной обработки металла имеет множество преимуществ:

  • обеспечивает высокую эффективность очистки – песчаная струя способна удалить самые стойкие загрязнения, создавая идеально чистую поверхность. Это особенно важно в случае, когда металл будет использоваться для дальнейшего использования или окрашивания.
  • позволяет достичь высокой точности и контроля при обработке поверхности. Оттенок и глубина могут быть регулированы в зависимости от требуемых результатов. Это означает, что процесс может быть успешно применена для восстановления поверхности или для создания нового рельефа на металлической детали.
  • универсальность. Данный метод можно успешно применять для обработки различных типов металла, включая сталь, алюминий, медь и т.д. Более того, этот процесс можно использовать для обрабатывания деталей разных размеров и форм, от крупных металлических конструкций до мелких деталей.

Этапы пескоструйной обработки металла 

Этапы пескоструйной обработки металла состоят из нескольких ключевых шагов, необходимых для достижения желаемого результата.

  1. Подготовка поверхности. Перед началом процедуры необходимо очистить поверхность от любых грязи, жира, масел, ржавчины или окалины.
  2. Выбор абразивных материалов. В зависимости от типа обрабатываемого металла, его состояния и требуемого эффекта, выбираются оптимальные абразивные материалы. 
  3. Регулировка давления и скорости потока. Для того, чтобы достичь оптимальных результатов, необходимо правильно настроить давление и скорость потока абразивных материалов. Это зависит от характеристик металла, степени желаемого результата и требований к конечному виду поверхности.
  4. Пескоструйная обработка. Сам этап процедуры включает направление потока абразивных материалов на поверхность металла в специальной камере или кабине. Поток осуществляется с помощью сжатого воздуха или давящих насосов. При столкновении абразивных материалов с поверхностью металла происходит удаление загрязнений и/или создание желаемой текстуры.
  5. Контроль и оценка качества. После завершения данной процедуры проводят проверку полученных результатов. Осуществляются визуальные и инструментальные оценки, чтобы убедиться в достижении заданных характеристик поверхности, эффективном удалении загрязнений и/или создании желаемой текстуры.
  6. Подготовка поверхности к дальнейшей обработке. В случае необходимости дальнейшей обработки металла, поверхность может быть очищена от остатков абразивных материалов, смазок или масляных пленок. Это позволяет обеспечить оптимальное сцепление и взаимодействие с последующими покрытиями или механическими обработками.

Пескоструйная обработка металла является эффективным и многосторонним методом, обеспечивающим высокое качество очистки и обработки поверхности металлических изделий. Она широко применяется в различных отраслях, включая строительство, автомобильную промышленность, судостроение, производство мебели и другие. Благодаря своей универсальности и превосходной эффективности, пескоструйная обработка металла продолжает занимать важное место в сфере металлообработки и является неотъемлемой частью производственных процессов.  В компании СТАЛЬЛАЙТ также можно заказать механическую обработку металла по низким ценам в г. в Москве.